ウォッカの持続可能な精神に基づくガラスから紙ボトルへの変更

リック・リングル | 2023 年 6 月 1 日

Distillery 98 のハーフシェルウォッカは、マイクロ蒸留所の責任者が持続可能性に対して抱いている強い情熱を反映しています。共同創設者兼共同オーナーのハリソン・ホールディッチ氏によると、このブランドのエコストーリーは、フロリダ産の自家製粉トウモロコシを含む超地元産原料のみを使用する蒸留プロセスから始まるという。さらに、地元の帯水層からの地熱で冷却された水は言うまでもなく、メキシコ湾で採取されたカキの殻もその特徴的な濾過の一部です。これにより、施設の設備は年間を通じて快適な 50 ～ 60 度に保たれます。同社はウォッカの瓶詰めも現場で行っている。

しかし、消費者の関心を引くのは、根本的に特徴的なパッケージの慎重な選択です。それは、Frugal Bottle 紙ボトルです。

この蒸留所の導入により、紙ボトル入りの米国初の蒸留酒ブランドとなります。これは、ワインから始まったボトル入りの大人向けドリンクが紙ボトルのパッケージに移行する、より広範な世界的な波の一部です。

ホールディッチは、店頭で目に見える劇的な「変化を見る」を実現し、マーケティングから生産、流通に至る持続可能な利益を推進する、ブランドの紙ボトルのストーリーを共有します。

それはロンドンでの偶然の出会いでの一目惚れでした。

「初めてこのボトルを見て手にしたとき、これが Distillery 98 の未来だと思いました」とホールディッチは思い返します。「それが私たちの業界の未来でもあることを願っています。」

その時点では、彼が知っていた紙パッケージのアルコールブランドはバッグインボックスワインだけでした。ホールディッチは紙ボトルの利点をすぐに認識しました。

「ガラスやアルミニウムのボトルを輸送すると、広範な二酸化炭素排出量が発生します。そのため、フルガルパックのボトルを見つけたとき、意図的かつ良心的な製造方法を追求するマイクロ蒸留所としての私たちの使命が理にかなっていると思いました」とホールディッチ氏は言います。「私たちは地元コミュニティにおける環境への影響を最小限に抑えたいと考えています。」

蒸留所は州北西部のフロリダ州サンタローザにあります。

「フロリダ・パンハンドルのビーチタウンとして、私たちは他の企業に模範を示す手助けをしたいと考えました」と彼は指摘します。「このボトルは私たちが Distillery 98 でやろうとしていることと一致していると感じました。」

Frugalpac によると、ガラス瓶と比較すると、紙瓶の重さはわずか 83 グラムなので、最大 5 倍軽く、二酸化炭素排出量は 6 分の 1 です。 94% リサイクル可能な板紙で作られており、内側には食品グレードのポーチが付いています。

「輸送重量とコストが軽減されること、そしてガラス瓶の粉砕がなくなることは、私たちが気に入っている 2 つの大きな利点です」とホールディッチ氏は言います。「また、板紙を使用することで、製造やリサイクルの際の二酸化炭素排出量を削減できることもわかりました。」

パッケージのリサイクルでは、外側のボール紙シェルはリサイクルのために取り除かれ、水と酸素のバリアとなる内側の薄いプラスチック袋は廃棄されます。

そして、紙ボトルは店頭に大きな影響を与えます。

「当社のハーフシェルウォッカブランドにおいては、差別化こそが Distillery 98 のすべてであると信じています」とホールディッチ氏は説明します。「板紙ボトルを採用し、このパッケージングのプレゼンテーションで米国初のスピリッツとなることで、他のウォッカよりも優位に立つことができると考えています。」

さらに、ボール紙のラップは、ブランディングやメッセージなどを表示するための 360 度の表面を提供します。その 1 つは、ボトルの裏のリサイクル手順です。

もう 1 つは、ボトルの前面にある、目立つブランド名の上にある「Ocean Active」の吹き出しです。

」割れないボトルのおかげで、海の周りやガラスの使用が禁止されている場所でも活動できる、というのが私たちの蒸留所の言い伝えでした」とホールディッチ氏は説明する。

蒸留所は、ボトルの底にもブランド名、ロゴ、「スピリット・オブ・ザ・パンハンドル」のステートメントが印刷されています。

「これは一般的なガラス瓶のラベルが許容する量をはるかに超えています」と彼は指摘する。

重量のあるボトルから、ボール紙のスリーブにパウチを入れた軽量のボトルへのパッケージングの劇的な変化は、店頭だけでなく製造業務にも大きな影響を与えました。

「倹約ボトルは、従来のガラスボトルとは異なる充填システムとキャップシステムを使用しています」とホールディッチ氏は言います。「私たちは 2 台の特別な機械を導入し、現在の能力で 1 時間あたり約 400 個の瓶詰めを支援しました。私たちは、Frugal ボトルに精通しているイタリアに拠点を置く会社を利用しました。この方法で努力する価値は十分にありました。」

いくつかの控えめな変更も加えられました。

「板紙ボトルのフォーマットを最適に処理するには、直接圧力でボトルが潰れないように、キャッパーに特別な部品を追加する必要がありました」とホールディッチ氏は言います。「充填剤に関しては、当然のことながらボトルに液体がこぼれるのは望ましくありません。そのため、望ましいレベルまで適切に充填できる良好なシールを確保することが重要でした。」

紙ボトルへの切り替えにより、労働力も削減されました。

「新しい瓶詰めラインにより、スピードと労働効率が劇的に向上しました」と彼は言います。「私たちはすべてを社内で行っているため、これは私たちにとって大変革でした。ガラス瓶の場合、ラインには最低 4 人が必要でしたが、今では 2 ～ 3 人の作業員でラインを運営できるようになりました。」

ホールディッチ氏によると、このプロジェクト全体がマイクロ蒸留所の考え方を明らかにしたという。

「私たちは、ガラス瓶のリサイクルによっても、製造時と同じくらい二酸化炭素排出量が発生することを知りました。そして、私たちが経験し、その一員になることに興奮している持続可能な包装の世界があることを知りました。

「私たちはまた、現状から抜け出すことが問題ではないことも学びました。また、より持続可能な未来の一部として私たちと協力してくれる他の企業を信頼できることもわかりました。」

紙ボトルの販売を開始してから最初の 2 か月以上で、「売り上げは好調でした」とホールディッチ氏は報告しています。実際、売上は「当社はすでに、より多くの売上を上げるためにシステムのアップグレードに取り組んでいる」ところまで成長しました、と彼は付け加えました。

ホールディッチ氏は、フィードバックは「素晴らしいものでした。特にここ湾岸沿いでは、誰もが軽量で持続可能なパッケージングに賛同しています。」と語ります。

「私にとって、Frugalpac 紙ボトルは業界の未来です。これはうまく機能し、蒸留所の運営と流通全体で非常に満足しています。紙ボトルへの変更は、私たちがこれまでに下した最良の決断の 1 つです」蒸留所98。」

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